桩基础（Pile Foundation）

一、简介

基础是用来承受建筑物上部荷载，并把荷载传给地基的结构构件。桩基础是由桩和承台组成的基础。

二、静压法沉桩的压桩机械及施工工艺流程

静压法沉桩是利用静压力将桩压入地基土中，施工中虽然仍然存在一定的挤土效应，但没有振动和噪音，适用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构）筑物的情况。

静力压桩机有机械式和液压式之分，目前使用的多为液压式静力压桩机，压力可达8000KN。

1.静力压桩机械

目前常用的液压式静力压桩机，按其施压原理分为顶压式和抱压式。

（1）顶压式液压静力压桩机是从预制桩的顶端施压，将其压入地基的。

（2）抱压式液压静力压桩机是通过夹持机构“抱”住桩身侧面，由此产生摩擦传力来实现的，可不受柱高度的限制，如上图所示。

抱压式压桩机前后左右可自由行走，还可做任何角度的回转，最大压力达8000kN，可自行完成起吊、就位、压桩和配重装卸。因此应用最多。

抱压式静力压桩机

2.抱压式压桩工艺

（1）静力压桩工艺流程：场地清理及处理→定位放线→桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩。

预应力钢筋混凝土管桩                         静力压桩机压桩

送桩后留下的桩孔                             截桩头

三、静力压桩施工要点

1.桩就位时，应使桩尖对准桩位，调紧桩箍后，需调整桩在两个方向的垂直度；然后开动压桩油缸，使桩压入土中0.5~0.6m，接着再次校对机台水平度和桩身垂直度，第一节桩下压时，垂直度偏差不得大于0.5％。

2.压桩过程要记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断压桩质量及压桩阻力。若压力表读数异常，应分析判断是否遇到障碍物或产生断桩。

3.压桩时，宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m； 施压速度不应超过2m/min；抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍，以免损坏桩体。

4.压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

5.静力压桩终压条件应符合下列规定：

（1）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准，一般大于或等于2倍设计荷载；

（2）当压桩力达到终压力时，应进行复压，复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，稳压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，稳压次数可为3～5次；

（3）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。

6.出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：

（1）压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；

（2）桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

（3）实际桩长与设计桩长相差较大；

（4）出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；

（5）桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；

（6）夹持机构打滑；

7.接桩

压桩一般是分节压入，逐段接长。为此，桩需分节预制。当第一节桩压入土中，其上端距地面0.5-1.0m时开始接桩。接桩过程中不应放松上节桩的夹持系统，保证上下接桩的轴线一致。接桩时间尽可能的缩短，以防桩周与土固结，压桩力骤增，造成压桩困难。

8.送桩

送桩前应检查桩的垂直度及桩头质量，合格后方可送桩。送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压桩力的1.1倍。