止水螺栓（Water-Stop Bolt）

一、简介

止水螺栓是建筑工程中用于固定混凝土模板、防止模板位移，同时能阻断水渗透路径的专用螺栓，广泛应用于地下室墙体、水池、人防工程等有防水要求的混凝土结构施工中。其核心作用是在保证模板稳固的基础上，解决混凝土墙体因螺栓穿墙留下的孔洞可能引发的渗水问题，通过螺栓自身的止水构造（如止水片、止水环等），切断水分沿螺栓孔渗透的通道，确保混凝土结构的防水性能。

二、图片

三、施工技术要求

1.使用材料

螺栓主体：通常采用Q235级及以上的圆钢加工制成，直径需根据混凝土墙体厚度、模板受力情况确定，常见规格有M12、M14、M16等；对于有更高防腐要求的场景（如地下水位较高、有腐蚀性介质的环境），可采用镀锌圆钢或不锈钢材质。

止水构造：止水片（或止水环）一般采用厚度不小于3mm的钢板，直径通常为螺栓直径的3-4倍，与螺栓主体采用满焊连接，焊缝需饱满、无夹渣、无气孔，确保止水效果；部分新型止水螺栓会采用橡胶止水环，需选用弹性好、耐老化的橡胶材质，且与螺栓贴合紧密。

配套配件：螺母、垫片需与螺栓规格匹配，材质可选用与螺栓相同的钢材，垫片厚度不小于4mm，确保在紧固模板时能均匀受力，避免模板变形。

2. 规格与安装要求

长度确定：止水螺栓的总长度需根据混凝土墙体厚度、两侧模板厚度、背楞厚度及螺母紧固余量综合计算，确保安装后能有效固定模板，且螺栓两端伸出模板的长度不宜过长（一般不超过30mm），避免材料浪费和后续切割麻烦。

间距设置：螺栓间距需根据模板的刚度、混凝土侧压力大小通过计算确定，通常沿墙体高度和水平方向的间距为400-600mm；在墙体转角、门窗洞口等受力较大或易渗水的部位，应适当加密螺栓间距，增强模板稳固性和防水效果。

四、施工工艺流程

1. 前期准备：根据施工图纸和设计要求，确定止水螺栓的规格、长度、止水构造形式及安装间距，采购符合要求的止水螺栓及配套配件；对进场的止水螺栓进行质量检查，包括螺栓直径、长度、止水片焊接质量、材质证明书等。

2. 模板加工与定位：按照混凝土墙体尺寸加工模板，在模板上根据螺栓间距弹线标记螺栓孔位置，采用专用钻孔设备在模板上钻孔，孔径比螺栓直径大1-2mm，确保螺栓能顺利穿过；将加工好的模板运输至施工现场，根据墙体边线和标高进行定位安装，调整模板垂直度和平面位置，临时固定模板。

3. 止水螺栓安装：将止水螺栓从一侧模板的螺栓孔穿入，穿过模板之间的支撑体系（如钢管背楞），从另一侧模板的螺栓孔穿出；在螺栓两端套上垫片和螺母，初步拧紧螺母，调整螺栓位置，确保止水片位于混凝土墙体中间位置（若墙体有防水卷材或其他防水层，需确保止水片与防水层有效衔接）；待模板位置和垂直度复核无误后，分次拧紧螺母，紧固力度需均匀，避免因局部受力过大导致模板变形，同时确保螺栓与模板、背楞紧密贴合。

4. 混凝土浇筑与养护：按照混凝土施工规范浇筑墙体混凝土，浇筑过程中需注意避免混凝土振捣棒直接撞击止水螺栓，防止螺栓移位或止水片脱落；混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天（对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天），确保混凝土强度正常增长，减少裂缝产生，增强结构防水性能。

5. 螺栓端部处理：待混凝土强度达到设计强度的70%及以上后，拆除模板和螺栓两端的螺母、垫片；对于可回收式止水螺栓，将螺栓外侧的可拆卸段拧出回收，重复利用；对于固定式止水螺栓，采用砂轮切割机将螺栓伸出混凝土表面的部分切割掉，切割面需与混凝土墙面平齐，不得留有凸起；切割完成后，对螺栓孔进行处理，先清理孔内杂物和浮灰，然后采用防水砂浆（如掺有膨胀剂的1:2.5水泥砂浆）将螺栓孔填满、压实，表面抹平，必要时可在孔口涂刷一道防水涂料，进一步增强防水效果。

6. 检查验收：检查止水螺栓的安装位置、间距是否符合设计要求，止水片焊接质量是否合格；检查混凝土浇筑后螺栓有无移位、损坏，螺栓孔处理是否平整、密实，有无裂缝、空鼓现象；采用泼水或蓄水试验的方式检查墙体防水性能，观察24小时内墙体表面有无渗水痕迹，若发现渗水，需及时查找原因并进行修补。

五、相关课程及规范

相关课程：《建筑施工技术》《防水工程施工技术》《混凝土结构工程施工》

相关规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）、《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011）、《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）